Soldadura Por Arco Eléctrico

OBJETIVO: Dar una introducción sobre la soldadura por arco electrifico.  

Es un poseso de soldadura manual que utiliza un arco eléctrico como fuente de calor ademas de un electrodo con revestimiento.
En este proceso de soldadura también llamado "Manual Metal Arc" (MMA) se caracteriza por que se produce un arco eléctrico entre la pieza a soldar y un electrodo recubierto. 

Con el calor producido por arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, produciendo la atmosfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el baño de fusión en el material base.

Revestimiento y Núcleo  Del Electrodo

Composición del revestimiento:

La composición de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente de una serie de sustancias orgánicas y minerales. En la fabricación de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:

• óxidos naturales: óxidos de hierro, ilemita (50% óxido férrico y 50% óxido de titanio), rutilo (óxido de titanio), sílice (óxido de silicio).

• silicatos naturales: caolín, talco, mica, feldepasto...

• productos volátiles: celulosa, serrín...

• fundentes

• productos químicos: carbonatos, óxidos...

• ferro-aleaciones: de Mn, Si, Ti...

• aglomerantes: silicato sódico, silicato potásico.

Funciones del revestimiento:

Una misión fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxigeno, el nitrógeno y el hidrógeno del aire, ya sea por la formación de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas del metal fundido y después, mediante la formación de una abundante escoria que flota por encima del baño de fusión.

Núcleo:

Consiste en una varilla metálica que conduce la corriente eléctrica y establece el arco eléctrico. El calor producido por este arco hace que se funda progresivamente la punta de la varilla en forma de pequeñas gotas que se depositan en el cordón de soldadura, proporcionando así el material de aporte. El diámetro del electrodo se mide en el núcleo y determina la corriente de soldadura que debe utilizarse. 

En cuanto a la longitud de los mismos, la más usual es la de 356 mm aunque también existen electrodos de 457 mm y de 299 mm. El metal del que está constituido este núcleo depende del metal base que se quiere soldar. Si se suelda acero, generalmente los electrodos serán de acero; y si se suelda aluminio, el núcleo será de aluminio.

Caracteristicas De La Soldadura Por Arco Eléctrico

El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil.

El metal de aporte y el medio de protección proceden del electrodo revestido.

Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos con protección gaseosa.

Se puede emplear en cualquier posición tanto en locales abiertos como cerrados. 

Aplicable a la mayoría de procesos y aleaciones. 

Aplicable a gran variedad de espesores, mayores de 2 mm.

Es un proceso lento, debido a la baja tasa de deposición y a la necesidad de retirar la escoria. 

Requiere gran habilidad del soldador. 

La tasa de deposición es baja, debido a que el electrodo sólo puede consumirse hasta una longitud mínima (unos 5 cm).

No resulta productivo para espesores mayores de 28 mm. 

No es aplicable a metales de bajo punto de fusión, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos.

Ver: https://www.youtube.com/watch?v=GBaTE94SNx8